深刻的印記

硬度測試儀用於檢測材料是否具備所需特性。如今，這項工作已透過完全自動化並整合網路系統的程序中完成。

材料的硬度可以用來推斷其他特性的資訊，而使用硬度測量來辨識、分析或改善材料的歷史，可追溯到一百多年前。其原理至今仍大致相同——至少在金屬領域是如此。透過施加一個特定的力量，將鑽石或其他測試物壓入待測量的材料中。接著藉由測量壓痕深度或大小，便可推斷出硬度，進一步得到這種材料的寶貴資訊。

由於品質管控在工業領域中扮演日益重要的角色，如今硬度測試已成為眾多實驗室、生產設施和進出貨檢驗中的標準程序。用來執行測試的機器必須具備智慧化、精準和快速的特性。在工業 4.0 時代，聯網能力與安全的數位資料儲存維護也是關鍵因素。

奧地利公司 Qness 著手面對了這項挑戰。自 2010 年以來，Qness 一直致力於開發並製造硬度測試儀，應用範圍涵蓋汽車與航太產業、醫療和研究領域。總經理暨技術主管 Robert Höll 的表示，這家擁有 40 名員工的新創公司，憑藉這個產品「成功切中市場需求」。 

公司的最新一代微型測試裝置主要用於實驗室，能夠自動執行硬度測試。這些裝置透過電腦軟體操作，配備自動切換工具系統，並支援常見的測試方式（維氏硬度、努氏硬度和布氏硬度）。Robert Höll 表示：「我們也是業界首創將 3D 視覺整合至使用者介面，並支援將 3D 數據匯入軟體的公司」。這讓使用上更加方便、友善。

這些裝置能夠自動執行一連串的測試。測試程序可以儲存作為範本重複使用。測量結果將會評估以用於生成與記錄統計數據和硬度曲線。所得出的結果可以數位化存檔，隨時隨地都能調閱。在數位化網路時代中，這是極為重要的要素。

然而，只有當測量結果準確時，這一切才有利用價值。因此，高精度是 Qness 的另一個重要目標。「我們的精確度已顯著優於標準規範的要求」，Robert Höll 表示。為了達到此目標，Qness 只採用高品質元件，例如來自 maxon 的直流馬達。每個測量裝置最多可配備 6 顆馬達，用於工件與工具轉台的定位，以及用於自動切換工具系統。 

Qness 從創立初期就選擇與 maxon 合作，對於線上選型系統特別讚賞，因為客戶可以透過這個程式打造專屬的驅動系統。設立明確需求：使用壽命長、低噪音，以及交期短。「驅動系統必須非常精準。畢竟它們必須以微米級的精度移動滑台。我們無法容許任何妥協。」

下一階段，他們希望能進一步拓展國際銷售市場，並持續在分析設備領域研發創新產品。Robert Höll 表示：「作為開發人員，沒有什麼比設計出機器概念、讓第一台原型機順利運行，並驗證它是否達成預期，更令人興奮的事了。」

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