深刻的痕跡

硬度計用來檢測材料是否具有期望中的特性。如今，這都在一個完全自動化的網路過程中完成。

一種材料的硬度可以用來獲取關於其他各種特性的資訊，而使用硬度測量來進行辨識、分析或改善材料的歷史，可追溯到一百多年前。原理或多或少保持不變——至少在金屬領域是這樣的。以定義的力量將鑽石或其他測試對象壓在待測量的材料上。測量穿透深度或是壓痕大小，就可以得出有關硬度的結論，進而可以用來推知關於該材料的有價值見解。

由於品質管控在工業領域中扮演著愈來愈重要的角色，因此硬度測試如今已成為許多實驗室、生產設施和貨物進出站中的標準步驟。用來執行測試的機器必須智慧、精確和快速。在工業 4.0 時代，聯網能力和數位資料儲存維護也是關鍵因素。

奧地利公司 Qness 著手處理了這個挑戰。自 2010 年起，Qness 持續為各行各業的應用開發和製作硬度測試裝置，例如汽車和航太工業、醫療科技和研究領域。用總經理暨技術主管 Robert Höll 的話來說，這家擁有 40 名員工，且仍相當年輕的公司憑藉其產品「正中核心」。 

公司的最新一代微型測試裝置主要用在實驗室內，能夠自動進行硬度測試。這些裝置透過電腦軟體操作，具有自動工具更換裝置，並支援常用的測試方式（維氏硬度、努氏硬度和布氏硬度試驗）。「我們也是業界首創將 3D 表示法整合至使用者介面中，並可以將 3D 數據匯入軟體中」，Robert Höll 說。這讓使用者享有高度便利性。

這些裝置能夠自動執行一長串的測試。測試序列可以透過程式的形式儲存，並作為模板重複使用。測量結果會受到評估，以生成和記錄統計資料和硬度曲線。所得出的結果可以數位化存檔，之後隨時隨地可以使用。在一切都聯網的數位時代，這是一個關鍵要素。

然而，只有當測量結果準確時，這一切才有利用價值。因此，高精度是 Qness 的另一個重要目標。「我們現今的精確度明顯優於標準要求」，Robert Höll 表示。為了達到這一點，Qness 只使用高品質產品，例如 maxon 的 DC 馬達。每個測量裝置採用多達 6 顆馬達，用於定位工件和工具轉盤，以及用於工具更換系統。 

Qness 從一開始就信賴 maxon，尤其對線上配置器讚不絕口，因為客戶可以透過它打造專屬的驅動系統。要求很明確：使用壽命長、低噪音，以及前置時間短。「驅動系統必須非常精準。畢竟它們必須以微米級的精確度移動導軌。我們不能妥協。」

Qness 的下一步是希望能進一步擴大在國際上的銷售，並繼續在分析設備領域開發創新。Robert Höll 說：「作為開發人員，沒有什麼比設計機器概念、讓第一個原型機運行，並且測試它是否滿足期望更令人興奮的事了。」

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